侧滑开，内部承台、热源控制器和多组测温探头逐一通电，屏幕上浮出一排待命状态。

苏明哲带人检查高热流台的承载面，确认样件固定孔位与设备夹具对应，再将91b-02的结构记录接入控制端。

“高热流工况按模拟聚变热负荷执行。”

工程师问：“目标热流密度按照哪一组参数？”

“按晨曦第一壁设计上限。”

陶安然看向屏幕：“次测试直接上设计上限？”

“分段升温，达到目标后维持。”

“样件有结构扫描数据，热流上升期间要加密采样。”

“每个采样点都留原始记录。”

工程师打开材料温度、背板温度、受力变化和表面成像四条数据通道，四种颜色的曲线在屏幕上并行展开。

陈启从办公室接入远程画面，桌面上还放着真空室接口复核报告，视频窗口里，苏明哲与陶安然站在高热流试验台两侧。

“91b-01出了问题？”

陈启看见结构复核栏里的黄色标记，开口询问。

苏明哲转身：“局部晶粒内控线，91b-01暂停后续测试。”

“91b-02呢？”

“结构扫描进入高热流前准备。”

“把两块样件分开归档，91b-01按问题样件处理，91b-02按验证样件处理。”

“已经分开。”

陈启看向材料组：“高热流测试有异常就停，别用整体平均值替局部数据作判断。”

苏明哲点头：“明白。”

陶安然接过话：“91b-01的重做申请提交，新增两台高温炉。”

陈启看了一眼她手里的设备申请单：“批。”

“宋总还没复核预算。”

“让宋雅琴按专项科目审核，设备需求先进入排期。”

宋雅琴的声音从远程终端传来：“材料设备采购与测试费用分开核算，新增设备按第一壁专用资产登记。”

陈启点头：“按这个执行。”

视频窗口回到测试台，91b-02被固定在高热流设备内部，夹具与样件四周留出均匀间隙，温度探头贴近样件背面，表面成像设备则对准弧形中心。

苏明哲在启动栏旁站定，依次确认结构记录、测温通道、热源状态和紧急停机按钮。

“空载数据。”

“热源输出为零，测温链正常。”

“承台受力。”

“各点差值低于内控线。”

“表面成像。”

“画面稳定。”

“开始升温。”

高热流设备启动，热源输出从低位逐级增加，91b-02表面的温度数据沿着屏幕向上攀升，背板温度和结构受力曲线也跟着变化。

材料组工程师报出数据：“第一档热负荷，表面温度达到目标区间，结构位移零点零一毫米。”

“第二档。”

“表面温度继续提升，背板温度变化零点零八摄氏度。”

“第三档。”

“热流达到设计测试值，样件边缘温度差零点三摄氏度。”

苏明哲站在主屏前，手里拿着91b-02结构图，视线在成像画面与实时数据之间来回移动。

陶安然看着曲线：“中心区域受热均匀，弧形过渡区数据还在内控范围。”

苏明哲没有放松，抬手示意继续保持。

热源输出进入维持阶段，设备舱内的红光映在防护玻璃上，测温探头的数字连续刷新，样件表面依旧保持完整轮廓。

高热流维持到规定时长的一半，表面成像传来一组放大画面，材料边缘出现细小的亮斑，随后又回到原有色泽。

工程师问：“需要暂停吗？”

苏明哲看向亮斑位置：“亮斑对应温度。”

“局部比周围高零点七摄氏度，维持时间两秒，当前已经回落。”

“记录，不暂停。”

陶安然把亮斑位置标在结构图上：“对应弧形过渡区外侧，91b-01的异常晶粒位置不在同一块区域。”

“继续保持。”

高热流试验台持续运行，时间显示不断向前推进，表面温度曲线在目标区间内波动，背板温度保持平稳，承台受力变化也处于内控范围。

陈启在远程端看着数据：“样件状态？”

苏明哲回答：“目前按测试表执行，尚未到结论节点。”

“按记录走。”

“好。”

测试进入后段，热源输出达到设定保持值，四条数据链同时刷新，材料表面成像由实时画面切换到高频采样模式。

工程师忽然抬起头：“苏总，表面热流数据出现波动。”

苏明哲转向主屏：“哪一条？”

“第三测温链，局部热负荷点出现异常变化，波动幅度还在